一、工程概況
污水處理廠污水池為架空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為常溫污水，呈微酸或微堿性，原防腐措施為環(huán)氧玻璃鋼襯里層，經(jīng)幾年來的使用，現(xiàn)在多處出現(xiàn)了滲漏問題，且滲漏較為嚴重，如果不及時進行維修，將會給整個污水處理系統(tǒng)的正常運行帶來極大的危害，為此，經(jīng)現(xiàn)場勘察，結(jié)合我公司多年來同類工程的經(jīng)驗，擬對其采用不飽和聚酯玻璃鋼施工工藝。

二、編制依據(jù)：
1、GB50046-95《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》
2、GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》
3、98J333-2《建筑防腐蝕構(gòu)造》


三、不飽和聚酯樹脂
1、物理性質(zhì)
不飽和聚酯樹脂的相對密度在1.11～1.20左右，固化時體積收縮率較大，固化樹脂的一些物理性質(zhì)如下： 
⑴耐熱性。絕大多數(shù)不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達120℃。
⑵力學(xué)性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。
⑶耐化學(xué)腐蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀堿的性能較好，耐有機溶劑的性能差，
⑷介電性能。不飽和聚酸樹脂的介電性能良好。
2、化學(xué)性質(zhì) 不飽和聚酯是具有多功能團的線型高分子化合物，在其骨架主鏈上具有聚酯鏈鍵和不飽和雙鍵，而在大分子鏈兩端各帶有羧基和羥基。
主鏈上的雙鍵可以和乙烯基單體發(fā)生共聚交聯(lián)反應(yīng)，使不飽和聚酯樹脂從可溶、可熔狀態(tài)轉(zhuǎn)變成不溶、不熔狀態(tài)。 
主鏈上的酯鍵可以發(fā)生水解反應(yīng)，酸或堿可以加速該反應(yīng)。若與苯乙烯共聚交聯(lián)后，則可以大大地降低水解反應(yīng)的發(fā)生。
在酸性介質(zhì)中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介質(zhì)的侵蝕。
3、性能特點
3.1工藝性能優(yōu)良。這是不飽和聚酯樹脂-大的優(yōu)點。可以在室溫下固化，常壓下成型，工藝性能靈活，特別適合大型和現(xiàn)場制造玻璃鋼制品。
3.2固化后樹脂綜合性能好。力學(xué)性能指標略低于環(huán)氧樹脂，但優(yōu)于酚醛樹脂。耐腐蝕性，電性能和阻燃性可以通過選擇適當牌號的樹脂來滿足要求，樹脂顏色淺，可以制成透明制品。
3.3品種多，適應(yīng)廣泛，價格較低。 
3.4耐化學(xué)腐蝕   
纖維增強聚酯材料具有很好的耐酸、稀堿、鹽、有機溶劑、海水等腐蝕的特性，而金屬材料不耐酸、不耐海水腐蝕。
3.5輕質(zhì)高強  
比強度和比模量是衡量材料承載能力的指標之一，纖維增強聚酯材料的比模量與鋼材相當，但其比強度可達到鋼才的4倍。
3.6抗疲勞性能好  
纖維增強聚酯材料的拉伸強度略好于鋼材，鋼材及大多數(shù)金屬材料的抗疲勞極限是其拉伸強度的40%-50%，而纖維增強的復(fù)合材料的抗疲勞極限普遍高于這一數(shù)值，-高的可達到70%-80%。
3.7缺口敏感性
當構(gòu)件超載并有少量纖維斷裂時，載荷迅速分配在未破壞的纖維上重新達到力學(xué)平衡。這是金屬構(gòu)件不能相比的。
3.8熱導(dǎo)率低、膨脹系數(shù)小
在有溫差時所產(chǎn)生的熱應(yīng)力比金屬小的多。
3.9優(yōu)異的耐紫外線抗老化性能
在非金屬材料中，纖維增強聚酯材料有著優(yōu)秀的抗老化性能。經(jīng)過抗老化性能測試表明，使用地點不同，所處氣候帶不同，其表面-大老化厚度為20年小于50μm。大多數(shù)箱體的-小厚度為5mm，小于箱體厚度的1%，因此對箱體的機械性能沒有明顯的影響。令外我公司采取了一種特殊的耐紫外線表面處理工藝，更加強化了其耐老化性能。
3.10使用壽命長 
歐洲的使用歷史可以證明其使用壽命至少在20年以上；經(jīng)過模擬老化試驗表明其使用壽命在20年以上，遠遠超過了金屬等傳統(tǒng)材料。一些用此類材料生產(chǎn)管材的公司也聲稱，其管材的使用壽命為50年。
四、施工工藝：
1、施工工藝流程
混凝土基礎(chǔ)表面處理→膩子局部找平→環(huán)氧底涂料2遍（800µm）→七層不飽和聚酯玻璃鋼層→不飽和聚酯面漆3遍→精細完工
2、施工方法
2.1混凝土表面處理
2.1.1對混凝土制基體的檢查：
⑴混凝土的表面必須堅固、密實、平整、不應(yīng)有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。
⑵表面的平整度以長2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm，坡度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。
⑶混凝土必須固化完全，表面20mm深的含水量應(yīng)小于6%。
⑷施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。
⑸凡穿過磚板襯里層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件等均應(yīng)于磚板襯里施工前完成。
2.1.2表面處理：
⑴施工前應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。
⑵若其表面的含水率大于6%，則應(yīng)在40~60℃下烘干三晝夜或采用噴燈烘干，直到含水率小于6%為止。
⑶對于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過2mm的蜂窩應(yīng)進行修補。
⑷對于混凝土小面積的空鼓處做好標記。
2.1.3配制漆料：由專職調(diào)料員進行配制，應(yīng)做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規(guī)范要求.
⑴開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應(yīng)仔細核對.油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細剔除結(jié)皮.如果發(fā)現(xiàn)涂料過期,應(yīng)該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬一涂料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用. 
⑵攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一.雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。
⑶過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中.
⑷如施工時氣溫低，漆料過于粘稠，可以適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料配制時要根據(jù)現(xiàn)場實際需要，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成浪費。
2.1.4局部抹膩子：在刮膩子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍膩子，但根據(jù)設(shè)備的具體情況，表面平整的可刮一遍膩子，表面爆裂的根據(jù)要求可刮至2遍，膩子刮至與設(shè)備表面平齊為宜。 
2.1.5涂裝環(huán)氧底漆2遍：表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，要在8小時內(nèi)涂完。涂底漆要橫、豎、上、下交錯涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂、流掛。
2.1.6間隔保養(yǎng)：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可進行下道工序的施工，保養(yǎng)期間，不得進行其它作業(yè)活動。
3、七層不飽和聚酯玻璃鋼層：
3.1襯貼玻璃絲布：
3.1.1襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。
3.1.2粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度δ0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。
3.1.3在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布， 
即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。
3.2玻璃鋼層的質(zhì)量檢查
3.2.1襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。
3.2.2層與層之間不應(yīng)有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡，均應(yīng)作修補處理。修補時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。
3.2.3在固化處理后仍應(yīng)作全面質(zhì)量檢查，有缺陷時予以修補。
3.2.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變色即為固化完全。
4、不飽和聚酯面涂2遍:先將不飽和聚酯面漆攪拌均勻然后將固化劑加入漆桶中，充分攪拌均勻后用專業(yè)滾筒均勻涂刷2遍（每次間隔約8小時）。
5、精細完工：對完工部位認真檢查，不合格處按工藝程序進行修補，直至全部合格為止。