增稠劑的影響

    我們知道，常用的增稠劑的種類主要是分為纖維素類（HEC）、堿溶脹型（ASE）、疏水改性堿溶脹（HASE）和非離子型聚氨酯（HEUR）。
關(guān)于增稠的原理，大家應(yīng)該都很熟悉了，這里就簡單說一下：


    纖維素類增稠劑、或普通堿溶脹類增稠劑由于其只對水相增稠，其濃縮的“增稠網(wǎng)絡(luò)”與體系粒子無關(guān)，單獨呈一相。


    疏水改性堿溶脹（HASE）和非離子型聚氨酯（HEUR）型增稠劑，增稠形成的“增稠網(wǎng)絡(luò)”均勻吸附著各種乳液、顏填料粒子，以及其他表面活性劑等分子等。



原因分析
01
    水合型增稠劑與締合型增稠劑在種類與用量上匹配不當(dāng)，導(dǎo)致涂料在儲存過程中出現(xiàn)不相容而排斥。如果體系中這兩張網(wǎng)絡(luò)相容性欠佳，一個過于疏水，一個過于親水，使用這樣的增稠劑匹配，分水現(xiàn)象難以控制。通常只對水相增稠的“濃縮網(wǎng)絡(luò)”收縮脫離游離在涂料表層造成分水現(xiàn)象。
02
    纖維素類和堿溶脹類增稠劑都是在堿性的條件下（pH＞7）才能夠溶脹，所以一定要注意調(diào)節(jié)體系的pH。

應(yīng)避免用氨水做pH調(diào)節(jié)劑，持久性不好，容易揮發(fā)，會導(dǎo)致PH值下降，且有一定的氣味。對于工業(yè)漆來說，纖維素類和堿溶脹類增稠劑對耐水會有非常大的影響，因此，盡量少用此類增稠劑。
03
    締合型增稠劑與乳液粒子間的締合不牢，使得該締合的乳液粒子在儲存過程中解吸脫離出來，懸浮于涂料的表層，出現(xiàn)涂料分乳液的現(xiàn)象。
04
    涂料的 低剪切黏度過低，同樣會造成分層現(xiàn)象。

顏料是否分散和穩(wěn)定好，是否有絮凝等，將會對很多性能產(chǎn)生影響。顏填料分散性差，粒子附聚成大的顆粒，從而加快沉降。


     不同分散劑對防沉的影響 
混研磨色漿采用不同的分散劑，經(jīng)過貯藏后的防沉效果。許多人可能想當(dāng)然地認為防沉必須依靠防沉劑，其實這是片面的。研磨好的色漿如果產(chǎn)生絮凝，顏料粒子變大，比重增加，就會很快沉降，尤其是有機顏料。選用了合適分散劑，防沉劑可以不加或少加了。
因此，如果出現(xiàn)了沉降的現(xiàn)象，要考慮更換分散劑了?？梢赃x用高分子量多支鏈的分散劑吸附在顏填料粒子表面，增大其空間位阻增大排斥力，減少沉降。


注意事項
分散劑和締合型增稠劑處于共同的水相介質(zhì)并在顏料及乳液粒子表面有競爭吸附，兩者之間存在復(fù)雜的競爭關(guān)系，它們的搭配組合是否合理直接影響涂料的各項性能和分層問題。