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水性工業(yè)涂料由于其表面張力高，容易產(chǎn)生諸多缺陷，建議采取以下方法加以防治：
1.從配方源頭上著手，降低涂料的表面張力，保障有良好的附著力；
2.生產(chǎn)工藝要把好“細(xì)度、pH、黏度”這三項(xiàng)；
3.合理的涂裝管理和工藝；
4.必須要選擇耐水性能良好的防銹基、高效的防銹顏料和合適的防銹助劑。
水性防銹涂料常見的缺陷：
只有到開罐、開桶時(shí)，才看得見涂料外觀和穩(wěn)定性的情況，此時(shí)的缺陷如上有浮水、下有結(jié)塊、表面浮泡、變質(zhì)發(fā)霉等。到涂裝施工后，才看得見其效果，此時(shí)的缺陷如涂料流掛、遮蓋力差、膜面縮孔、針孔、表面不平整、外面漆缺乏豐滿度和光澤度等。一段時(shí)間后，如果涂料或涂裝質(zhì)量不好，還會(huì)出現(xiàn)開裂、剝落、起泡、生銹等缺陷.
水性防銹涂料常見缺陷的原因：
1.漆膜鼓泡的主要原因有：基材有油污、銹粒、灰塵等；涂料結(jié)構(gòu)不致密或涂料中親水物質(zhì)太多，水容易滲進(jìn)，產(chǎn)生了氣壓，把漆膜頂上來(lái)。起泡多，整個(gè)涂層就失去附著力。
2.膜面泡孔的主要原因有：消泡劑選擇和搭配不當(dāng)；打漿和調(diào)漆階段未將消泡劑打散打勻；輥涂時(shí)涂料黏度過(guò)低，噴涂時(shí)噴槍未調(diào)到-佳。在有泡孔、空洞處無(wú)涂料遮蓋，水和氧輕易侵入，腐蝕就發(fā)生了。
3.涂層縮孔的主要原因有：調(diào)漆階段使用了油性太重、水中不易分散的消泡劑；乳液等表面張力大的物質(zhì)未能與其他組分很好地勻合等；涂料鋪展流動(dòng)性差，或基材有油污；消泡劑、成膜劑等加量過(guò)大等?？s孔多，孔處無(wú)漆，水氧易侵，鐵銹即出，防護(hù)空淡。
4.硬度問(wèn)題的主要原因有：與基料的瓦及加量有關(guān)，與粉料的吸油量及加量有關(guān)，與成膜過(guò)程中的環(huán)境條件即溫濕度有關(guān)。涂膜太硬，柔韌性、彎曲性和耐沖擊性就通不過(guò)；涂膜太軟，水的滲透增塑進(jìn)而滯留腐蝕的作用就明顯。
5.耐(鹽)水性差的主要原因有：基料品質(zhì)較差且加量不足；防銹乳液其實(shí)不防銹；因涂料表面張力大于基材的表面張力，故底漆與基材的附著力差；防銹材料品質(zhì)較差；涂料顏基比較高；還有起泡、縮孔、針孔等致命缺陷。有的涂料涵蓋了上述缺陷，則更無(wú)耐水性、耐鹽水性、甚至耐鹽霧性可言。
6.漆膜外觀(尤為面漆)缺陷，有漆膜不平整、欠豐滿度、光澤不高、視覺(jué)效果差，其原因是由于涂料的表面張力大，內(nèi)部不流動(dòng)鋪展，膜面流平性差；這主要與顏基比或PVC較高有關(guān)，與基料和顏料的品質(zhì)有關(guān)，與底層的平整度有關(guān)。水性防銹涂料常見缺陷的防治：
從配方源頭上加以防治，即首先設(shè)法降低涂料的表面張力。水性涂料與溶劑型涂料-主要的區(qū)別就是使用的分散稀釋介質(zhì)不同，造成了2種涂料表面張力的不同。因此，對(duì)水性防腐漆，不管是高檔還是低檔，都要把降低涂料的表面張力、提高涂層的附著力放在第一位。
這就要求選用適配的助劑：
1.采用加量少、性能高的基材潤(rùn)濕劑，再配以高效分散劑，完成降低涂料表面張力的第一步。
2.添加水性涂料用附著力促進(jìn)劑。硅烷偶聯(lián)劑具有很強(qiáng)的流動(dòng)性，可自由遷移到有機(jī)／無(wú)機(jī)界面，丙烯酸乳液涂料是添加硅烷附著劑的理想體系。而在鋼鐵表面-有效的附著劑是二氧基官能硅烷，但價(jià)格較高。鈦酸酯偶聯(lián)劑具有潤(rùn)濕基材的性能，還有輔助消泡和流平的作用。如螯合型的鈦酸酯偶聯(lián)劑，能增加聚酯與鋼、丙烯酸與鐵的黏接性，性價(jià)也比較高。助劑只要選用得當(dāng)，就會(huì)成為又一個(gè)降低表面張力的利器。
3.使用高效低表面張力的流平劑不僅可以擴(kuò)大底漆在基材上的鋪展面，增加其附著點(diǎn)，而且有利于涂層表面的流動(dòng)流平，減少外觀缺餡。
4.補(bǔ)充一定量的不同揮發(fā)速率的醇醚類組合助溶劑，一方面可更好地幫助基料成膜，另一方面也能降低涂料表面張力，但要兼顧加量與干燥和施工的關(guān)系。以上這些助劑主次定位，協(xié)同作用，涂料的表面張力就會(huì)降低，附著力就會(huì)提高。合理地采取上述措施，那些自干底漆的剝落、起泡、附著不牢，外面漆表面不平整、不光滑、不飽滿，漆層使用壽命不長(zhǎng)等缺陷就可得到有效的防治和解決。
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