粉末涂料的組成、特性及其噴涂原理，詳細(xì)闡述粉末靜電噴涂工藝及噴涂注意事項(xiàng)，同時(shí)就粉末涂裝常見的缺陷進(jìn)行分析并提出防治措施。

粉末涂料自20世紀(jì)50年代開始引人我國，當(dāng)時(shí)應(yīng)用領(lǐng)域非常少，僅在某些電絕緣零部件上應(yīng)用。

隨著環(huán)保的要求越來越高，涂裝行業(yè)迫切需要選擇環(huán)保涂料〔水性涂料與粉末涂料)及無公害涂裝工藝。

由于粉末涂料幾乎不含voc，而且粉末利用率高達(dá)95%左右，因此粉末涂料及粉末靜電涂裝技術(shù)在涂裝行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。

1、粉末涂料的組成及特性

粉末涂料先由特制樹脂、顏填料、固化劑及其他助劑以一定的比例混合，然后再通過攪拌、熱擠壓、冷卻、粉碎和過篩等工藝配制而成。

2、粉末靜電噴涂原理

粉末靜電噴涂是利用高壓電暈放電產(chǎn)生靜電場，帶有負(fù)電荷的粉末在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，涂料均勻地飛向接地工件。

當(dāng)粉層達(dá)到一定的厚度時(shí)，粉層之間因?yàn)椤巴韵喑狻痹?，阻止工件進(jìn)一步上粉從而避免工件表面粉層過厚問題

除銹后的水洗主要是防止工件殘留酸液過多而破壞表調(diào)液的酸堿平衡，同時(shí)也為表面凋整工序提供更加新鮮光潔的基體表面。

表面調(diào)整工序主要是改變工件表面微觀狀態(tài)、細(xì)化磷化結(jié)晶、縮短磷化時(shí)間，同時(shí)也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對磷化膜質(zhì)量的影響.可以說表調(diào)工序質(zhì)量的好壞，將直接影響磷化膜的-終質(zhì)量，

一般噴粉量控制在300-600g/min,霧化氣壓設(shè)定在(3.0一5.0)x105Pa，粉桶流化氣壓(0.5-0.8)x105Pa，靜電壓60一80kv，如果是漏底不良件返噴，靜電壓設(shè)定應(yīng)不大于40 kv。

噴涂過程中一般遵循自上而下、從左到右的操作原則，保障工件上粉均勻。由于粉末不良件返工時(shí)需要脫漆后再重新前處理.返工流程相當(dāng)復(fù)雜。不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的，一般固化爐溫度設(shè)定在(190±10)℃，烘烤時(shí)間為(25±5)min，工件-底部距離烘爐底部及側(cè)壁100mm以上。3.4冷卻檢驗(yàn)    

由于粉末涂裝固化溫度高，剛出烘爐的工件表面涂層較軟，對后道包裝工序及涂層性能檢驗(yàn)都存在一定的影響。

因此，工件烘爐出口后，需要設(shè)置一定的冷卻段對涂膜進(jìn)行常溫冷卻，保障涂膜表面溫度近似于室溫狀態(tài)，然后才能安排質(zhì)檢人員對工件涂層外觀質(zhì)量進(jìn)行判定。

3.5操作注意事項(xiàng)

3.5.1靜電壓的設(shè)定

由于粉末涂料的帶電量與電場強(qiáng)度成正比，因此，合適地提高靜電壓與粉末的帶電量會有利于粉末上粉率的提高，通過生產(chǎn)測驗(yàn)，靜電壓大小與粉末上粉率的關(guān)系如圖3所示。

3.5.2噴槍與工件的距離

在靜電壓確定的情況下電場強(qiáng)度與極間距離成反比。當(dāng)噴槍與工件距離過短時(shí)，會產(chǎn)生火花放電，距離太遠(yuǎn)，則粉末的上粉率將降低。

噴槍距離與擊穿電壓的關(guān)系如圖4所示，從圖中可以看出，當(dāng)靜電壓控制在60-90 kV時(shí)，噴涂距離應(yīng)保持在200-300mm之間